Immer noch wird eine sogenannte Platte aus witterungsbeständigem Baustoff mit einer äußeren Platte mittels im rechten Winkel aufgebrachter Stiele verbunden. Für eine bessere Stabilität erhielten diese Stiele noch Querstreben.

In die Hohlräume zwischen den Platten wurde in der Anfangszeit als Dämmung Mineralwolle gestopft. Die Handwerker brachten auf die äußere Platte, die spätere Außenwand, ein Drahtgeflecht auf, in das sie Putz gossen , den sie dann glattstrichen. Ein solches Bauelement ließ sich in drei verschiedenen Wandgrößen fertigen, dazu als Element mit horizontalem oder mit vertikalem Fenster. In weitere solcher Baumuster ließen sich schließlich die Eingangs- oder die Terrassentür einbauen.

Wer sich vor 50 Jahren für ein Hanse-Fertighaus entschied, konnte nur zwischen diesen sieben Elementen wählen. Mitarbeiter des Werks I hoben die Bauteile auf bereitstehende Laster - in der Reihenfolge, wie sie später vor Ort zusammengefügt wurden. Das funktionierte händisch; ein Element wog 100 Kilo.

"Damals gab es noch in jedem Ort eine Baufirma; es wurde noch viel massiv gebaut. Die Fertighäuser waren noch nicht so ausgereift", erinnert sich Erwin Beck. Leo Büchner ergänzt, dass Hanse-Häuser schon immer Systemhäuser mit Vollausstattung gewesen seien. "Aber das Haus musste eben in einer bestimmten Größe gekauft werden." Heute können Kunden aus jeweils 25 Elementen für die Außen- und für die Innenwand wählen.

Mit der Effektivität und der Nachfrage stiegen der Ausstoß in der Produktion und die Zahl der Mitarbeiter. Mehr als 1000 von ihnen produzieren seit 2021 in drei Schichten rund 800 Fertighäuser, also zwei bis drei pro Tag (Stand 2021).

Serienproduktion nach Kundenwunsch

Die Wandelemente werden zwar immer noch in Werk I hergestellt, aber längst per Kran auf LKW verladen und zu Werk II am Buchrasen gefahren. Dort werden sie mit Hilfe von Computern zu Wandsystemen gefügt, die genau den Vorstellungen der Kunden entsprechen. Serienproduktion nach Wunsch sozusagen.

Büchner und Beck beobachten die aktuell gute Entwicklung ihrer Hanse mit Stolz. Sie haben tolle Zeiten durchlebt, als die Grenze nach Osten aufging und sich dort ein neuer Markt für Fertighäuser erschloss. Aber auch schlechte, als 2006 die Eigenheimzulage wegbrach. "Vor 47 Jahren war die Hanse eines von vielen Unternehmen. Heute ist sie eines der erfolgreichsten im Landkreis", sagt Büchner. Großen Anteil daran besäßen der seit 2006 tätige Geschäftsführer Marco Hammer und Albert Wiesner als einer seiner Vorgänger.

Hammer selbst glaubt an die Zukunft des Fertighausbaus. Zwar würden vielleicht künftig in Deutschland weniger Eigenheime gebaut: Aber der Anteil an Fertigsystemen daran steige.

60 Jahre Hanse-Haus in der Rhön: inzwischen viertes Werk im Bau

Die Geschichte von "Hanse-Haus" beginnt in Norddeutschland. In Travemünde, einem Stadtteil von Lübeck an der Ostsee, gründet Hermann Wandke 1929 einen Zimmereibetrieb namens "Hanse-Fertighaus-Bau". 1962 - so steht es in der Unternehmenschronik - entdeckt er auf einer Reise in den Süden Unterleichtersbach (anderen Quellen zufolge sollen sich Wandke und der damalige Bürgermeister Ludwig Weber aus der Kriegsgefangenschaft gekannt haben).

In den Folgejahren entsteht das Rhöner Zweigwerk und auf der Ebene darüber insgesamt sechs "Musterhäuser". Sie dienen aber nicht der Besichtigung, sondern als Versuchsbauten und Wohnstätte für Mitarbeiter des Stammwerkes in Travemünde, die beim Aufbau der Unterleichtersbacher Filiale helfen sollen. Bereits 1979 steigt diese nach einer Modernisierung zur Hauptproduktionsstätte auf, während die Fertigung im Norden Mitte der 1980er-Jahre aufgegeben wird.

Nächste Schritte in der Unternehmensentwicklung sind Bau und Inbetriebnahme von Werk II am Oberleichtersbacher Buchrasen 1993. Zwei Jahre später entsteht an selber stelle das Bemusterungszentrum samt Park aus fünf Ausstellungshäusern. Zur Jahrtausendwende wird das Zentrum auf 1800 Quadratmeter erweitert; ins Untergeschoss ziehen Teile der Verwaltung ein.

Andere Bereiche bleiben bis heute in Unterleichtersbach. 2020 kauft die Hanse eine Halle im Bad Brückenauer Teil des Buchrasens dazu - das Werk III als Nachlieferlager, wo Material für den Innenausbau wie Bodenbeläge, Fliesen und Sanitäranlagen gelagert werden. Am 22. April 2022 erfolgt der Spatenstich für Werk IV, in dessen Bau 37 Millionen Euro fließen.